Отвал-буртовщик на фронтальный погрузчик

Назначение и применение отвала-буртовщика

Отвал-буртовщик на фронтальный погрузчик (буртовщик, зерновой отвал) — специализированное навесное оборудование для формирования высоких штабелей (буртов) из сыпучих материалов. В отличие от стандартных бульдозерных отвалов, буртовщик оснащён удлинённой рамой и съёмной лопастью, что позволяет наваливать материал на высоту до 3–4 метров за один проход. В наличии — базовая модель шириной 2200 мм.

Области применения:

• Формирование буртов зерна на открытых площадках и под навесами
• Навалка и планировка минеральных удобрений на складах агропредприятий
• Сдвигание и формирование валов снега на площадках хранения
• Перемещение сыпучих кормов на комбикормовых заводах
• Обустройство временных складов угольной пыли и шлака
• Планирование насыпей из грунта и мелкого щебня
• Формирование штабелей торфа и перегноя
• Работа в портах на терминалах навалочных грузов
• Уплотнение и shaping штабелей на элеваторах
• Расчистка территорий от россыпи сыпучих материалов
• Подготовка технологических насыпей в промышленном строительстве

Зачем нужен специализированный отвал-буртовщик: обычный отвал сдвигает материал вдоль поверхности, но не способен поднять его на высоту более метра. Для формирования стандартного бурта высотой 3 метра требуется многократный проход с переукладкой груза. Отвал на фронтальный погрузчик типа «буртовщик» за счёт длинной рамы и наклонной лопасти поднимает массу сразу на требуемую высоту, сокращая время формирования штабеля в 3–5 раз.

Технические характеристики

Основные несущие элементы рамы и лопасть изготовлены из конструкционной стали 09Г2С, обеспечивающей высокую прочность на изгиб и ударные нагрузки. Крепление к погрузчику осуществляется через стандартное быстросъёмное сцепное устройство (тип уточняется при заказе).

Что такое отвал-буртовщик и зачем он нужен

Буртовщик — класс навесного оборудования для фронтальных погрузчиков, предназначенный для формирования конусообразных или линейных штабелей сыпучих материалов путём сдвигания массы снизу вверх под углом. Стандартная ширина захвата составляет 2–2,5 метра, а высота формируемого вала достигает 3–5 метров в зависимости от длины рамы.

Стандартные типы конструкций:

• С несъёмной лопастью — жесткая сварная конструкция, сложнее в транспортировке
• С разборной лопастью — лопата снимается для удобной перевозки и замены

Проблемы без спецоборудования:

• Обычный ковш не формирует штабель — он просто поднимает груз и высыпает его вершиной, не создавая правильного бурта
• Бульдозерный отвал формирует плоские насыпи, а не высокие валы, что занимает больше площади склада
• Ручное формирование буртов с помощью техники «ковшом под уклон» занимает в 4 раза больше времени
• Отсутствие тросовых подвесов приводит к жёстким ударам по стрелы погрузчика при столкновении с кучей

Преимущества спецрешения:

• Формирование правильного угла естественного откоса за один проход
• Экономия площади склада за счёт высотного хранения
• Амортизация ударов через тросовую подвеску — защита гидравлики и стрелы погрузчика
• Универсальность — съёмная лопать позволяет использовать раму для других задач

Принцип работы

Работа буртовщика основана на скольжении лопасти по поверхности штабеля с одновременным подпором массы снизу вверх через длинную раму.

1. Подготовка: оператор навешивает раму буртовщика на погрузчик через быстросъёмное сцепное устройство.
2. Установка лопасти: съёмная лопата крепится к передней части рамы на болтовые соединения.
3. Регулировка подвесов: талрепами на тросах выставляется требуемый угол наклона лопасти.
4. Подъезд к материалу: погрузчик подъезжает к подлежащему буртованию грузу (зерну, песку).
5. Заглубление: лопасть опускается до упора в основание кучи или на уровень площадки.
6. Начало сдвига: погрузчик двигается вперёд, лопасть начинает срезать и поднимать массу.
7. Формирование профиля: материал скользит по лопасти вверх и отсыпается за ней, формируя крутой склон бурта.
8. Амортизация ударов: при наезде на уплотнённые участки тросовые подвесы растягиваются, гася рывок.
9. Корректировка траектории: оператор рулит погрузчиком для формирования равномерного конуса или прямого вала.
10. Проход по периметру: машина делает круг вокруг бурта, постепенно повышая его высоту.
11. Завершение формирования: достигнута требуемая высота и профиль штабеля.
12. Транспортировка: отвал поднимается в транспортное положение, при необходимости лопасть снимается для перевозки.

Производительность: скорость формирования бурта зависит от длины рамы и типа материала, в среднем составляем 100–300 кубических метров в час.

Варианты длины рамы — что выбрать

Базовая модель с рамой 5 000 мм:

• Предназначена для формирования высоких штабелей (высота вала до 4–5 метров)
• Максимальная экономия площади склада — груз складируется вертикально
• Требует погрузчика с достаточной высотой подъёма стрелы (обычно от 3,5 метров)

Опциональная рама 3 000 мм:

• Формирует средние бурты (высота до 2,5–3 метров)
• Более манёвренна, подходит для работы в невысоких ангарах и под низкими навесами
• Меньшая парусность при сильном ветре на открытых площадках

Опциональная рама 2 000 мм:

• Для невысоких насыпей (до 1,5–2 метров)
• Оптимальна для работы в тесных складах с ограниченным пространством для маневрирования
• Минимальная нагрузка на переднюю ось погрузчика за счёт короткого рычага

Расчёт объёма бурта (приближенный для конусного штабеля):

• Рама 2 000 мм (высота вала ~1,8 м, диаметр основания ~5 м): объем около 15–20 куб. м.
• Рама 3 000 мм (высота вала ~2,8 м, диаметр основания ~7 м): объем около 40–50 куб. м.
• Рама 5 000 мм (высота вала ~4,5 м, диаметр основания ~10 м): объем около 120–150 куб. м.

Важно: использование рамы длиной 5 000 метров на погрузчиках с малой грузоподъёмностью (менее 1,5 тонн) недопустимо — возникнет перегруз передней оси и риск опрокидывания при столкновении с уплотнённой массой.

Как выбрать модель

Шаг 1. Определите требуемую высоту штабеля.

• До 2 метров — достаточно рамы 2 000 мм
• От 2 до 3 метров — оптимальна рама 3 000 мм
• Свыше 3 метров — необходима базовая рама 5 000 мм

Шаг 2. Оцените габариты помещения.

• Высота потолка ангара минус запас 0,5 метра — это ваш предел по высоте подъёма рамы

Шаг 3. Проверьте грузоподъёмность вашего погрузчика.

• Масса буртовщика — 1 100 кг. Погрузчик должен выдерживать этот вес на вылете стрелы без риска опрокидывания

Шаг 4. Учтите тип материала.

• Лёгкие материалы (зерно) — работают все рамы на максимальную высоту
• Тяжёлые материалы (песок, щебень) — сопротивление сдвигу выше, нагрузка на раму возрастает

Готовые рекомендации:

• Элеваторы и открытые зерновые площадки → Рама 5 000 мм для максимального объёма хранения
• Склады удобрений под навесом → Рама 3 000 мм (баланс высоты и манёвренности)
• Небольшие фермы, закрытые ангары → Рама 2 000 мм (работа в стеснённых условиях)

Совместимость

Совместимость с фронтальными погрузчиками

Отвал-буртовщик совместим с фронтальными погрузчиками, имеющими номинальную грузоподъёмность от 1,5 тонн и высоту выгрузки, соответствующую выбранной длине рамы.

• Фронтальные погрузчики средней грузоподъёмности (1,5 – 3 тонны)
• Фронтальные погрузчики тяжёлого класса (свыше 3 тонн) — для рамы 5 000 мм на тяжёлых материалах

При заказе обязательно укажите:

• Марку и модель фронтального погрузчика
• Тип быстросъёмного сцепного устройства (квадрат, треугольник, евро и другие стандарты)
• Требуемую длину рамы (2 000, 3 000 или 5 000 мм)
• Основной тип перемещаемого материала для подбора конфигурации ножей

Преимущества

• Разборная конструкция лопасти: удобная транспортировка и возможность замены изношенного ножа
• Тросовые подвесы: плавная амортизация ударов, защита стрелы и гидравлики погрузчика от перегрузок
• Длина рамы до 5 метров: формирование высоких штабелей, экономия до 40% площади склада
• Ширина захвата 2 200 мм: эффективный захват за один проход
• Сталь 09Г2С: высокая прочность и устойчивость к деформациям при ударных нагрузках
• Вариативность рамы: выбор длины под конкретную высоту потолков и задачи
• Простота обслуживания: минимум движущихся частей, не требует сложной гидравлики
• Низкая масса (1 100 кг): подходит для широкого парка погрузчиков средней размерности
• Универсальность применения: работает с зерном, песком, снегом и другими сыпучими массами
• Долгий срок службы: отсутствие сложных механизмов снижает риск поломок
• Быстрая окупаемость: резкое снижение затрат на ручной труд и время штабелирования
• Ремонтопригодность: при повреждении лопасти её можно легко демонтировать и отремонтировать в условиях сварочного цеха

Применение по типам материалов/задач

Формирование буртов зерна:

• Создание временных конусных или линейных штабелей пшеницы, ячменя, кукурузы
• Бережное перемещение без чрезмерного дробления зерен

Штабелирование минеральных удобрений:

• Навалка и формирование валов гранулированных и порошковых удобрений
• Работа на бетонных площадках складов агрохимии

Работа с инертными материалами:

• Формирование штабелей песка, отсева, мелкого щебня на карьерах и базах
• Планирование отвалов грунта

Снежные валы:

• Формирование высоких снежных буртов для последующей отгрузки в снеговозы
• Уплотнение снежной массы на площадках хранения

Сыпучие корма:

• Формирование куч силоса, сенажа и комбикорма на кормовых дворах
• Перемещение рассыпных компонентов при заготовке кормов

Промышленные сыпучие грузы:

• Штабелирование угольной пыли, золы, шлака на промышленных площадках
• Формирование временных складов для последующей отгрузки в вагоны или авто

Условия поставки

• Стоимость:  (базовая комплектация с рамой 5 000 мм). Длина рамы 2 000 и 3 000 мм — по запросу.
• Наличие: оборудование в наличии на складе, отгрузка в течение 1–3 рабочих дней после оплаты.
• Гарантия: 12 месяцев с момента передачи оборудования.
• Доставка: транспортными компаниями по всей России, стоимость рассчитывается индивидуально (съёмная лопата позволяет оптимизировать габариты для перевозки).
• Подбор: бесплатная консультация по выбору длины рамы под ваш погрузчик и тип задач.
• Запчасти: съёмные лопасти, тросы, талрепы и крепёж — в наличии на складе.
• Техническая поддержка: консультации по сборке, регулировке тросов и эксплуатации.

Рекомендации по эксплуатации

Соблюдение правил эксплуатации предотвращает преждевременный износ тросов и деформацию рамы отвала на фронтальный погрузчик.

1. Проверяйте натяжение тросов перед каждым использованием — слабые подвесы снижают угол захвата и провоцируют раскачивание лопасти.
2. Не ударяйте лопастью о бетонные препятствия, сваи или замёрзшиеся глыбы — это деформирует съёмный нож.
3. Начинайте сдвиг материала с низких оборотов, плавно увеличивая скорость при наборе массы.
4. Не пытайтесь поднять залежавшийся или сильно мёрзлый грунт целиком — работайте послойно.
5. Следите за состоянием сварных швов плоской фермы рамы, особенно в местах крепления тросовых подвесов.
6. При работе с абразивными материалами (щебень) регулярно проверяйте толщину кромки съёмной лопасти.
7. Смазывайте резьбовые соединения талрепов для предотвращения их прикипания под нагрузкой.
8. Не превышайте рекомендованную высоту подъёма рамы для вашей модели погрузчика — высокий центр тяжести опасен.
9. При transporтировке на дальние расстояния обязательно снимайте лопасть и крепите её отдельно для снижения парусности.
10. По окончании сезона очистите раму от остатков материала, особенно если работали с удобрениями (коррозийная активность).
11. Храните оборудование в сухом месте, тросы желательно смазывать консервационной смазкой.
12. Периодически окрашивайте места сколов краски на раме для защиты стали от коррозии.

Признаки износа и неисправности:

• Вытяжка или обрыв тросов подвесов — потеря амортизации, риск удара по стреле погрузчика
• Изгиб или деформация съёмной лопасти — снижение качества формируемого бурта, перегруз гидравлики
• Нарушение геометрии плоской фермы — искривление рамы ведет к неравномерному захвату материала
• Износ режущей кромки — падение производительности сдвига, повышенная нагрузка на двигатель
• Прикипание талрепов — невозможность настройки правильного угла наклона лопасти